Uppgötvaðu raunverulegu ókosti þyngdaraflsins, hvernig þeir hafa áhrif á kostnað og gæði og hvað reyndu steypustöðvar gera til að lágmarka hvern galla.
INNGANGUR
Þegar kaupendur leita „Hverjir eru ókostir þyngdaraflsins?“ Þeim finnst sjaldan heiðarleg, gögn - ekin svör. Í staðinn verja flestar greinar annað hvort ferlið eða einfaldlega telja upp almenn vandamál. Sem ISO 9001 steypu í Ningbo með 10+ ára daglega framleiðslu á þyngdarafl, teljum við að gegnsæi byggi upp betra samstarf. Hér að neðan sundurliðum við lykilatriðum þyngdaraflsins, magngreinum áhrif þeirra á dæmigerða byggingar- og bifreiðarhluta og útskýrum teljarann - ráðstafanir sem við notum á hverja röð.
1. Lægri víddar nákvæmni samanborið við steypu
Þyngdarafl steypu treystir á útgjaldanlegt sandform, þannig að þol lendir venjulega á milli CT8 og CT9 (± 0,3–0,5 mm á 100 mm vegg). Fyrir nákvæmni pörunarfleti þýðir þetta að auka vinnsla er næstum alltaf nauðsynleg, að bæta 8–15 % við heildarkostnað hluta. Þó að ókostir þyngdaraflsins séu skýrir hér, þá er hægt að draga úr þeim með keramikkjarna, háu - styrk ólivínsand og 3D - prentað mynstur sem skreppa fyrirsjáanlega. Í aðstöðu okkar heldur CMM sýnatöku á tveggja tíma fresti frávik innan ± 0,15 mm og dregur úr vinnslustofninum um 35 %.
2. Yfirborðs ójöfnur og snyrtivörur
Dæmigert sem - steypta yfirborð RA 12,5–25 µm er annar skjalfestur ókostur við þyngdarafl steypu. Fyrir skraut unnu - járnhluta eða sýnileg hús, krefjast viðskiptavinir oft RA 3,2 µm eða betra. Við leysum þetta með fínu AFS 60 - 70 sandi, vatni - byggð zirkon húðun og stjórnað hellahitastig (1 390 gráðu ± 10 gráðu). Þessi skref skoruðu tímabundna tíma um 25 % og draga úr þörfinni á þykkum málalögum sem geta hulið fínan staf.
3. Takmarkað veggþykkt svið
Þó að veggþykkt geti verið breytileg frá 3 mm til 50 mm í einni hellu, Ultra - þunnum hlutum (< 2 mm) remain a weakness. Turbulence and premature solidification create cold shuts, one of the most common defects that highlight the disadvantages of gravity casting. By using bottom-fill gating and vacuum-assisted pouring, we reliably cast 1.8 mm ribs on lighting brackets without rejects.
4. Hægari hringrásartímar hafa áhrif á hátt - rúmmál verðlagning
Sand undirbúningur, myglusamsetning, hella og kælingu taka venjulega 20–30 mínútur á hvern kolbu. Fyrir pantanir hér að ofan 50 000 stk árlega verður þetta aðal gallinn. Samt er hægt að vega upp á móti göllum þyngdaraflsins með því að stafla mörgum holum í einni kolbu og beita sjálfvirkri uppgræðslu sands (við endurnýjum 92 % af sandi, skurðar efniskostnað um 0,04 USD á hvern kg). Viðskiptavinir sem keyra 100 000 PCS forrit samþykkja oft smá lotu - tíma refsingu í skiptum fyrir lægri verkfærakostnað og yfirburða málmvinnslueiginleika.
5. Hærri porosity áhætta í flóknum rúmfræði
Vegna þess að þyngdarafl steypa veltur eingöngu á þyngdaraflinu til að fylla moldina, geta flókin innri leið gripið loft eða rýrnun á porosity. X - Ray skoðun sýnir að porosity stig yfir 3 % geta lækkað þreytulíf um 40 %. Við erum gegnt þessu með storknun eftirlíkingu (Magasoft) og hagræðingu á riser og náum porosity undir 1,5 % á 95 % sendinga. Að deila þessum niðurstöðum í PPAP skjölum okkar fullvissar kaupendur um að stjórnað sé að stjórnað sé, ekki hunsað.
6. Umhverfis- og vinnuaflsstyrkur
Sandflutningur, hristu - út og frágangur Búðu til kísil ryk og hávaða, sem gerir umhverfismál erfiðara. Verksmiðjan okkar fjárfesti 1,2 milljónir USD í meðfylgjandi meðhöndlun sands og miðstýrt ryk - söfnunarkerfi og minnkaði öndunar kísil í <0,05 mg/m³ - vel undir OSHA mörkum. Þó að þetta veki kostnað, þá stöðugar það einnig afhendingaráætlanir, vegna þess að eftirlitsaðilar leggja okkur sjaldan niður fyrir brot.
Niðurstaða
Sérhver ferli hefur viðskipti - offs. Ókostir þyngdaraflsins steypu - lægri víddar nákvæmni, ójöfnur á yfirborði, hægari hringrás og mögulega porosity - eru raunverulegar, en þær eru einnig viðráðanlegar með nútíma verkfærum, vinnslustýringu og umhverfiskerfi. Þegar kaupendur skilja þessar takmarkanir framan af geta þeir hannað hluta sem nýta styrkleika þyngdaraflsins - lágt verkfærakostnað, framúrskarandi vélrænni eiginleika og sveigjanleika fyrir miðlungs bindi - en forðast kostnaðarsamlega á óvart.
Þarftu dýpri DFM endurskoðun á næsta járn- eða álverkefni þínu? Hafðu samband við verkfræðingateymið okkar í dag til að fá ókeypis storknunarskýrslu og sjáðu hvernig við gerum ókosti þyngdaraflsins sem varpað er í samkeppnisforskot fyrir aðfangakeðjuna þína.