8 tegundir steypuferla
Það eru til mismunandi gerðir af steypuferlum í framleiðsluiðnaðinum eftir því hvaða tegund steypuefnis, framleiðslumagni, margbreytileika hlutans lögun og nákvæmni kröfur.
1. Sandsteypuferli
Sandmótun.
Sandsteypa er algengt framleiðsluferli til að framleiða málmhluta af mismunandi lóðum og gerðum. Það getur búið til flókna, ítarlega hluta með hvaða málmblöndu sem er. Bifreiðarafurðir eins og strokkahausar, sveifarás og vélarblokkir eru framleiddar með þessu ferli.
Sandsteypa notar venjulega mót úr grænum sandi, vatnsgleri, plastefni sandi eða kísill byggð efni eins og náttúrulegum eða tilbúinni sandi til að mynda flókin málmsteypu. Steypu eru hönnuð til að lágmarka líkurnar á sprungum, tárum eða öðrum göllum með því að leyfa hóflega rýrnun og sveigjanleika á kælingarstigi ferlisins. Að bæta við leir hjálpar til við að styrkja sandinn með því að binda agnirnar þéttari.
Þetta steypuferli hefur fjögur megin skref: moldagerð, mótun, bráðnun og hella og hreinsun. Mynstur eru form sett í kringum sandinn. Það hefur tvo hluta: neðri helmingurinn (neðri helmingurinn) og efri helmingurinn (efri helmingurinn).
Þegar sandurinn er nógu þjappaður til að samræma mynstrið er efri mótið fjarlægt og dregið út. Síðan eru viðbótarinnskot (einnig kallaðir kjarnakassar) settir inn og skipt er um björgunarkassann.
Bráðnum málmi er hellt vandlega í moldina og látið storkna í viðeigandi lögun. Eftir storknun er steypan fjarlægð, umfram málm klippt og allar sand- og mælikvarða leifar fjarlægðar.
Kostir
Hagkvæmt hvað varðar framleiðslukostnað
Leyfir steypu af járn og ófrúum efnum
Hægt er að framleiða stóra íhluti
Veitir endurvinnslu getu
Getur unnið úr málmum með háu bræðsluhita
Galli
Notkun þessarar aðferðar fyrir vörur með fyrirfram ákveðna stærð og þyngdarforskriftir þarf mikla vinnu.
Lokaafurðin hefur oft gróft yfirborðsáferð
Þessi steypuaðferð er minna nákvæm en aðrar tegundir steypuferla.
2. Die Casting Process
Die Casting felur í sér að bráðna lágbræðslumálm og sprauta því í fullunnið mold. Mótin eru úr stáli og nota nýjustu tækni eins og CNC vinnslu til að tryggja nákvæmni, mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni í vinnslu málmhlutum.
Fyrsta skrefið í steypuferlinu er að búa til einnota stálform með tveimur hlutum. Klemmdu síðan tvo hlutana þétt saman. Bráðna málminn er síðan sprautað eftir að smurolían er beitt, sem hjálpar til við að stjórna hitastigi hans og auðveldar fjarlægingu steypunnar úr moldinni.
Það eru tveir meginferlar við steypu: Kalt hólf deyja steypu og Hot Chamber Die Casting. Hvert ferli ræður við mismunandi efni, allt eftir bræðslumarkum þeirra. Sem dæmi má nefna að steypuferlið heita hólfsins er notað til að vinna úr lágum bræðslumarkum eins og sinki, magnesíum, blýi og tini. Aftur á móti er steypu kalda hólfsins tilvalin fyrir ál.
Fyrir málmblöndur með hærri bræðslumark er ekki mælt með því að nota heitar hólfform þar sem það getur skemmt dæluna þar sem málmurinn endar í beinni snertingu við hann. Það felur í sér að nota þrýsting vökvastöng til að hella bráðnum málmi í hola mold.
Kostir
Veittu góða vörugæði og mikla skilvirkni.
Mjög hentugur fyrir fjöldaframleiðslu
Veitir mikla nákvæmni og víddarþol
Hröð rennslishraði við hella
Galli
Verkfærakostnaður er tiltölulega mikill
Steypir eru viðkvæmar fyrir rýrnunarholum og pínulitlum svitahola
Deyja steypu hefur litla plastleika
3.. Þrýstingsteypu
Þrýstingssteypu er framleiðsluferli sem framleiðir nettóform, málmhluta í námi. Ferlið felur í sér að sprauta bráðnum málmi (áli, sinki eða magnesíum) í stálmót (lokað mold) á miklum hraða og þrýstingi. Önnur helmingur moldsins er færanlegur meðan hinn helmingurinn er festur, báðir festir á plata steypuvélarinnar.
Fljótandi málmblöndur storknar strax til að mynda möskvalíkan íhlut, sem síðan er dreginn út.
Það fer eftir þrýstingi sem beitt er, það eru tvenns konar þrýstingur steypu: háþrýstingsteypu (HPDC) og lágþrýstingsteypu (LPDC). Þrátt fyrir að HPDC sé notað í um það bil 50% af framleiðslu á léttum málm álfelgum, eru forrit þess miklu breiðari.
Að auki er HPDC mikilvægt fyrir steypu sem krefjast nákvæmrar vikmörk og flóknar rúmfræði. Þökk sé aukaþrýstingi er hægt að þrýsta á málmblöndunina í flókna eiginleika moldsins. LPDC er aftur á móti venjulega notað fyrir stærri, minna mikilvæga hluti.
Kostir
Dregur úr þörfinni fyrir vinnslu eftir steypu
Veitir mikla nákvæmni og víddarþol
Steypuferlið er mjög duglegt og gæði vörunnar eru góð
Veita hraðari framleiðni
Galli
Aðeins málmefni sem ekki eru járn
Mikill verkfærakostnaður sem um er að ræða
4. Fjárfestingarsteypu
Nákvæmni fjárfestingarsteypu, einnig þekkt sem Lost Wax Casting, notar einnota vaxmynstur húðað með keramikefni sem storknar í lögun steypunnar.
Fyrsta skrefið í þessu steypuferli er að búa til vaxmynstur, venjulega úr vaxi eða plasti. Vegna þess að ferlið krefst nákvæmra mælinga gera margar rannsóknir og villur fjárfestingar að steypa dýrt framleiðsluferli.
Vaxinu er hellt í moldina, fjarlægð varlega og síðan húðuð með lím eða eldfast efni til að mynda þykka skel. Að auki eru margar gerðir settar saman á aðalhliðið.
Þegar skelin hefur hert er líkaninu snúið við og hitað í ofninum til að fjarlægja vaxið. Bráðna málminum er hellt í skelina sem eftir er og storknar í lögun vaxmótsins. Að auki er eldfast skel brotin af til að sýna fullunna steypuna.
Þetta steypuferli er almennt notað til að búa til orkuvinnslu, bifreiða- og geimverka hluti.
Kostir
Dregur úr þörfinni fyrir vinnslu eftir steypu
Veitir mikla nákvæmni og víddarþol
Steypuferlið er mjög duglegt og gæði vörunnar eru góð
Veita hraðari framleiðni
Galli
Aðeins málmefni sem ekki eru járn
Mikill verkfærakostnaður sem um er að ræða
5. málmmótun
Varanleg mygla
Steypu málmmót er svipað og miðflótta steypu og deyja steypu, sérstaklega í endurnýtanlegum mótum. Hægt er að búa til þessi mót úr grafít, stáli o.s.frv. Og eru notuð til að varpa steypujárni, áli, sinki, blýi, magnesíum málmum og öðru efni. Að auki hefur það mörg forrit fyrir hluti sem þurfa æxlun eða fjöldaframleiðslu.
Mótið sem notað er við þetta steypuferli hefur tvo hluta sem passa náið með opnun efst þar sem bráðnum málmi er hellt. Eins og málminn storknar, aðgreinir hlutarnir tveir og afhjúpa fullunna steypuna.
Fyrsta skrefið í varanlegri myglusteypu er að hita mótið til að tryggja að það sé rakalaust og til að koma í veg fyrir skemmdir á mótinu við hitauppstreymi þegar bráðnu málminn er sprautað. Forhitun kemur einnig í veg fyrir að bráðinn málmur herðist við steypuferlið.
Þú getur notað þyngdarafl, tómarúmaðstoð, þrýstingsaðstoð og holu steypuaðferðir til að hella bráðnum málmi í moldina. Þyngdaraðferðin er venjulega ódýrast. Lágþrýstingsaðferðir eru tilvalnar þegar mót krefjast tiltölulega fínra smáatriða.
Þegar lofttegundaraðstoð aðferðin er notuð er loft fjarlægt úr moldinni og býr til tómarúm sem dregur þegar bráðinn málm í moldina. Lágþrýstingur og tómarúmstoðaraðferðir eru oft hentugir fyrir hluta með fínum smáatriðum og þéttum rýmum.
Í slush aðferðinni, aftur á móti, er bráðnum málmi hellt í varanlegt mold og látið herða á ytra yfirborði moldsins. Þegar yfirborðsefnið hefur storknað alveg er það bráðið úr málmi sem eftir er á brott og skilur eftir holan steypu.
Kostir
Veitir aukna yfirborðsáferð og víddar nákvæmni
Ferlið veitir mikla framleiðni
Ferlið getur framleitt hluta af ýmsum stærðum og gerðum
Notaðu endurnýtanleg mót
Galli
Upphaflegur verkfærakostnaður er hærri
Það býður upp á takmarkaðan flækjustig
Að breyta hönnun getur verið tímafrekt og dýrt
6. Sentrifugal steypu
Sentrifugal steypu treystir á þyngdarafl sem myndast í snúningsform til að framleiða langa sívalningshluta eins og steypujárnsrör.
Sentrifugal steypu felur í sér að hella bráðnum málmi í lóðrétta eða lárétta snúningsmótun sem er lokað í vatnsúða eða jakka. Bráðnað málm er varlega hellt í moldina í gegnum rauf með sleif. Þegar bráðinn málmur fer inn í steypuna nær það til beggja endanna á moldinni. En í fyrsta lagi er það ausað í bjölluna, þaðan fer hún í steypuna og heldur áfram í mótið alla lengdina.
Miðflóttahreyfingin neyðir bráðna málminn í átt að veggjum moldsins, þar sem hún harðnar í rör. Til viðbótar við pípur getur miðflótta steypu einnig framleitt strokka fóðringar, svifhjól, axisymmetric hluta osfrv.
Kostir
Veitir aukna yfirborðsáferð og víddar nákvæmni
Ferlið veitir mikla framleiðni
Ferlið getur framleitt hluta af ýmsum stærðum og gerðum
Það notar endurnýtanleg mót
Galli
Upphaflegur verkfærakostnaður er hærri
Það býður upp á takmarkaðan flækjustig
Að breyta hönnun getur verið tímafrekt og dýrt
7. tómarúmsteypu - miðflótta steypu
Tómarúm, pólýúretan eða pólýúretan steypu notar venjulega kísillform til að framleiða plast- og gúmmíhluta í tómarúmi. Kísilform eru 3D mótað og gerð í kjölfar hefðbundins innspýtingarmótunarferlis.
Meðan á þessu steypuferli stendur er líkanið með innskotum, kjarna og greni og síðan sett í steypukassa. Síðan er stækkunum bætt við til að leyfa lofti að flýja úr moldinni. Kísill er síðan hellt yfir aðallíkanið og sett í steypukassann, hylur líkanið og fyllir það.
Eftir að hafa læknað í 8 klukkustundir eða meira við 40 gráðu C (104 gráðu F), fjarlægðu hella kassann og riser. Ræktað mold er síðan skorið með bylgjumynstri til að afhjúpa kvenhol hlutans. Bylgjumynstrið tryggir venjulega rétta röðun moldhelminga við steypu.
Plastefni fyrir hlutann er síðan útbúið í steypuskál og blandað í jöfnum hlutföllum. Plastefni blöndunni er síðan hellt í moldina undir lofttæmi til að forðast tóm eða loftvasa.
Þegar plastefni er hellt er moldin læknað í hitastýrðu hólfinu og síðan fjarlægð úr moldinni. Hliðin og risarnir eru síðan fjarlægðir úr steypu fullunnna hlutans og allir grófar fletir eða ófullkomleikar eru meðhöndlaðir og lokið.
Kostir
Tilvalið fyrir litla framleiðsluframleiðslu
Það veitir bætta vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði
Engin dýr, flókin verkfæri sem þarf til að klára
Hægt er að meðhöndla og soðnar vörur
Galli
Mót sem notuð eru í málmsteypuferlum hafa stuttan líftíma
Leikarar geta verið í holum málum
8. Gifsteypa
Þetta steypuferli er mjög svipað og sandsteypu. Líkön eru oft húðuð með and-stick efnasambandi til að koma í veg fyrir að þau festist við moldina.
Mótið er búið til úr gifsi eða kalsíumsúlfat gifsi í bland við asbest, talk, natríumsílíkat, sand og vatn. Blandan af þessum innihaldsefnum myndar slurry sem er úðað á formið, sem hefur verið úðað með and-stafli til að koma í veg fyrir að gifsinn festist við formið.
Fjarlægðu mótið af líkaninu og láttu þorna. Þegar það er þurrt er mótið og kjarninn settur saman og bráðnum málmi hellt í þá. Þegar málmur storknar og harðnar er moldin vandlega brotin til að sýna loka steypuna.
Kostir
Það getur varpað þunnum veggjum, flóknum formum.
Það framleiðir steypu með sléttum yfirborðsáferð.
Það veitir hærri stig víddar nákvæmni.
Galli
Kopar-byggð og ál málmblöndur hafa takmarkað forrit
Ekki er mælt með því að fá bræðslumarkefni
Gifs moldsteypuferlið er svolítið dýrt
Þegar þú velur sérsniðna framleiðanda sem framleiðir sérsniðna nákvæmni fjárfestingar þarftu að huga að getu þess, efnissvið, gæðaeftirlit og þjónustustig. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. getur veitt sérsniðna nákvæmni fjárfestingarþjónustu. Við leggjum áherslu á að veita viðskiptavinum mikinn nákvæmni, flókna framleiðslu á málmhlutum. Fjárfestingarsteypa (einnig þekkt sem Lost Wax Casting) er nákvæmni steypuferli sem getur framleitt hluta með nákvæmum víddum og háu yfirborði. Það er mikið notað í Aerospace, Automotive, Medical, Energy og öðrum sviðum.