Fjárfestingarsteypu (Lost Wax Casting) er hátt - nákvæmni steypuferli sem hefur áhrif á kostnað af mörgum þáttum. Viðskiptavinir standa frammi fyrir mismunandi valkostum við framleiðslu á hlutum. Hvaða ferli á að velja veltur venjulega á framleiðslu getu, hagkvæmni vöru og kostnaði. Við mat á kostnaði við fjárfestingarstýringu getur kostnaður mismunandi viðskiptavina verið breytilegur vegna sérstakra framleiðsluþarfa þeirra (svo sem fjölda hluta sem þarf). Hins vegar eru nokkrir lykilbílstjórar sem þarf að hafa í huga þegar þeir ákveða framleiðslutækni.
Eftirfarandi greinir kjarnakostnað ökumenn frá stærð efna, hönnun, ferli, búnað osfrv., Og festir leiðbeiningar um hagræðingu kostnaðar:
1. Efnival
Valinn málmur er kostnaðarbílstjóri fyrirFjárfesting steypu. Grunnmálmar og málmblöndur eru mismunandi í bekk. Þess vegna, jafnvel þó að sami málmur sé notaður, kostar hærri hreinleika ál meira en lægri einkunn. Viðskiptavinir þurfa einnig að kaupa meiri málm en þeir þurfa í raun að varpa hlutanum. Aðrir kostnaðarþættir fela í sér sjaldgæfu og framboð. Málmar sem erfitt er að ná mér og ferli munu takmarka framboð sitt, þar sem þessi þáttur getur aukið kostnað.
Eftirfarandi eru sérstakur efniskostnaður
1.1 Vaxmótefni
Tegundir og verð:
Algeng vaxefni innihalda paraffín - Stearic acid - byggt vax (lágmark kostnaður), miðlungs - hitamótandi efni (svo sem pólýetýlenvax, mikil nákvæmni en 2 -}} 3 sinnum dýrari), og háhita mold efni (svo sem keramik mold efni, notuð fyrir flókin uppbyggingu, háhátaefni).
Verð á innfluttum háu - afköstum vaxefni getur orðið 1,5-2 sinnum það sem innlend efni.
Taphlutfall: Viðgerðir við vaxmót og endurvinnslu vax mun valda 5% -15% efnistapi og flókin steypu mun hafa hærra tap.
1.2. Skelefni
Eldfast efni:
Verð yfirborðsefna (svo sem zirkon sandur og korund) er 3 - 5 sinnum hærri en af stuðningsefni (svo sem kísilsand). Stálsteypu með háum álfáum þurfa sérstakt efni eins og Yttrium oxíð og kostnaðurinn hefur aukist mikið.
Bindiefni (svo sem vatnsgler, kísilsol): Kísilsol hefur mikinn styrk en er 4-6 sinnum dýrari en vatnsgler, og þurrkunartíminn er langur, sem hefur áhrif á skilvirkni.
Neyslukvóta: Efnisnotkun margra - lagsskeljar (venjulega 5-10 lög) eykst með stærð og margbreytileika steypunnar. Efniskostnaður skeljarinnar fyrir stóra hluta getur verið 20% -30% af heildarkostnaði.
1.3. Málmefni
Álfelgur:
Ryðfrítt stál og hátt - hitastig málmblöndur (eins og nikkel - byggð málmblöndur) eru 3 - 10 sinnum dýrari en venjuleg kolefnisstál, og góðmálmar (svo sem títan málmblöndur og cobalt-chomium málmblöndur) eru dýrari.
Bræðslutap: Nákvæmni steypu bræðsluafrakstur er um 70%-85%og tapskostnaður sjaldgæfra málmblöndur er verulegur.
2.. Hönnun flækjustig
Hönnun hlutans er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á kostnaðFjárfesting steypu. Einföld hluta hönnun án innri rásar, göt eða aðra eiginleika hjálpa til við að draga úr kostnaði viðskiptavina. Hins vegar, þegar hlutinn er með flóknari rúmfræði og krefst flókinnar kjarnahönnunar, þurfa þessir eiginleikar að hella kerfinu til að tryggja að bráðinn málmur nái öllum nauðsynlegum svæðum til að fá hátt - gæði og galla - ókeypis vöru. Þessi viðbótarvinna getur aukið framleiðslukostnað.
Flóknir íhlutir og stórir hlutar geta einnig þurft viðbótarskel. Þessar viðbótarskeljar geta aukið styrk þegar brothættra veggja (svo sem langvarandi göt eða rifa). Vegna viðbótarskeljanna og flókinna hönnun getur þurrkunarferlið tekið lengri tíma og dregið úr framleiðslu. Allir þessir þættir munu auka verkefnakostnað.
3. Framleiðsluferli, hitameðferð, yfirborðsmeðferð og prófunarkröfur
3.1. Mótþróun
Flækjustig mygla:
Stakt - stykki lítil framleiðsluframleiðsla þarf hand - rista vaxmót, sem eru litlir kostnaður en lítill skilvirkni; Hópframleiðsla krefst málmforms (svo sem álmót, stálform) og þróunarkostnaður við myglu getur náð tugum þúsunda til hundruð þúsunda júans og nemur 30% -50% af upphafskostnaði.
Mótalíf: Álblöndur framleiða um 500-1000 stykki og stálform geta náð tugum þúsunda stykki. Tíð myglauppbót eykur kostnað við samnýtingu.
3.2. Ferli flækjustig
Vaxmótframleiðsla:
Flókin steypu (svo sem flugblöð og hverflahjól) þurfa fjöl - WAX mót og handvirk samsetningartími er langur og er 15% -25% af launakostnaði.
Undirbúningur skeljar:
Silica Sol Shell þarf að vera húðuð og þurrkuð margfalt (hvert lag tekur 12-24 klukkustundir að þorna), með hringrás allt að 5-7 daga, og mikil orkunotkun (svo sem stöðugt hitastig og rakastigsverkstæði) og launakostnaður.
Dewaxing og steiking:
Gufu Dewaxing eyðir um 500-800kJ/kg vaxi og kraftur rafmagns steikingarofns nær hundruðum kilowatt og orkukostnaður er um 10%-15%.
3.3. Póstur - vinnsla
Sandhreinsun og yfirborðsmeðferð:
High - þrýstingsvatnhreinsun, sandblásun og aðrir ferlar auka vinnutíma; Nákvæmni hlutar þurfa efnafræðilega fægingu eða rafgreiningar fægingu og kostnaður við efni og búnað er mikill.
Prófunarkostnaður:
Non - eyðileggingarprófunarkostnaður eins og skarpskyggni, x - geislapróf, og þrír - hnitamælingar eru 5% - 10% af heildarkostnaðinum og eru hærri á reitum á hæstu demand eins og loft.
Hver framleiðandi hefur sína eigin framleiðsluferla og tækni sem er sértæk fyrir rekstur og þjónustu sína. Þetta verð er breytilegt eftir getu þeirra. Þeir geta einnig veitt ákveðna tækni til að hjálpa viðskiptavinum að búa til kostnað - árangursríkar lausnir.
Hröð frumgerðarþjónusta, hitameðferðir, yfirborðsmeðferðir og ýmsar prófunarkröfur geta aukið kostnaðinn af hlutanum. Þetta er valfrjáls þjónusta sem getur bætt gæði hluta og tryggt að sá hluti muni standa sig eftir því sem forritið krefst. Margir viðskiptavinir velja þessa yfirborðsmeðferðarþjónustu vegna þess að þeir vita að fjárfestingin fyrirfram verður þess virði fyrir langa - arðsemi fjárfestingarinnar.