Í nútíma framleiðslu er steypuferlið lykilhlekkurinn til að umbreyta fljótandi málmi í fastar hluta með sérstökum formum og eiginleikum. Sem tvær mikilvægar sérstakar steypuaðferðir, fjárfestingarsteypu og miðflótta steypa hvert gegnir óbætanlegt hlutverk á mismunandi sviðum með einstökum aðferðum sínum, umfang notkunar og steypueinkenna. Djúpur skilningur á mismuninum á milli ferlanna tveggja skiptir sköpum fyrir að hámarka vöruhönnun, bæta framleiðslugerfið, draga úr kostnaði og tryggja gæði vöru.
Samanburður á moldategundum
1 Mold heimur fjárfestingarsteypu
Í fjárfestingarsteypu hefur val og framleiðsla móts bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni vaxmótanna. Það eru venjulega tvær tegundir af mótum til að búa til vaxmót: fyrir litla framleiðslulotuframleiðslu eða steypu með afar flóknum formum er oft notað - rista vaxmót. Á þessum tíma er ekki krafist neins dýrra mygla og iðnaðarmenn þurfa aðeins að búa til með frábærri færni, en þessi aðferð er óhagkvæm og krefst mjög mikils færni starfsmanna. Í fjöldaframleiðslu eru málmform eins og álform eða stálform notuð. Þessar málmform hafa mikla nákvæmni og góða slitþol, sem getur tryggt víddar nákvæmni og yfirborðsgæði vaxmótanna. Hins vegar er þróunarkostnaður málmforms mikill. Framleiðslukostnaður við mengi móts getur verið frá tugum þúsunda til hundruð þúsunda Yuan og fagleg vinnslubúnaður og tæknimenn eru nauðsynlegir til framleiðslu. Að auki er líf moldsins einnig mikilvægur þáttur. Þjónustulíf álmóts er yfirleitt um 500 - 1000 stykki, á meðan stálform geta náð tugum þúsunda stykki, en samt þarf að viðhalda þeim og gera við langtíma notkun til að tryggja nákvæmni þeirra og afköst.
2 Leyndarmál miðflótta steypu mót
Mótið af miðflótta steypu þurfa að hafa nægjanlegan styrk og stífni til að standast risastóra miðflóttaaflið sem myndast við hátt - hraða snúning. Algeng myglaefni innihalda steypujárn, stál eða hita - ónæmar málmblöndur. Til framleiðslu á stöðluðum steypu líkams eins og rörum og strokkum eru málmform að mestu notuð. Þessi mygla hefur góða hitaleiðni og getur fljótt kólnað og styrkt bráðinn málm og þar með bætt framleiðslugetu og yfirborðsgæði steypunnar. Hins vegar er framleiðsluferlið málmforms flókið og kostnaðarsamt. Að auki, meðan á steypuferlinu stendur, vegna endurtekinna skurðar á háu - hitastigi bráðnu málm og verkun miðflóttaafls, er moldin mjög borin og þarf að viðhalda og skipta reglulega. Í sumum sérstökum tilvikum, svo sem framleiðslu á stórum eða flóknum - laguðum steypu, eru sandform einnig notuð í tengslum við miðflótta ferla. Sandform hafa kost á litlum tilkostnaði og sveigjanlegri framleiðslu, en vegna tiltölulega lélegrar styrkleika þeirra og hitaleiðni geta þeir haft áhrif á víddar nákvæmni og yfirborðsgæði steypu og framleiðslugetan er tiltölulega lítil.
Samanburður á kostnaði og skilvirkni
1 Fjárfesting: Kostnaðarsjónarmið á bak við mikla nákvæmni
1.1 Mótskostnaður
Mótskostnaður við fjárfestingarsteypu sýnir mikinn mun á mismunandi framleiðsluvogum. Í stökum - stykki eða litlum - framleiðsluframleiðslu er mold kostnaður tiltölulega lítill vegna notkunar hand - rista vaxmót eða einfaldar aðferðir til að gera mold, en þessi aðferð hefur afar litla framleiðslugetu og er erfitt að mæta þörfum stórra - mælikvarða. Í stórum - kvarða framleiðslu, til að tryggja nákvæmni og framleiðslu skilvirkni vaxmótsins, er krafist málmforms. Þróunarkostnaður við málmform er mikill og mengi flókinna málmforms getur krafist fjárfestingar á tugum þúsunda til hundruð þúsunda júans, sem setur mikinn fjárhagslegan þrýsting á fyrirtækið á frumstigi. Þegar framleiðsluhópurinn eykst, er hægt að dreifa myglukostnaði yfir fleiri vörur og mold kostnaður á hverja einingaafurð minnkar smám saman.
1.2 Framleiðsluferill
Framleiðsluferill fjárfestingarsteypu er tiltölulega langur. Allt ferlið felur í sér vaxmyndagerð, skellundirbúning, dewaxing, steikingu, hella, sandhreinsun og pósti - vinnslu. Meðal þeirra er skeljablönduferlið tiltölulega fyrirferðarmikið, sem krefst margra húðun af eldföstum efnum og löngum þurrkun. Þurrkunartíminn fyrir hvert lag er venjulega á bilinu 12-24 klukkustundir og öll framleiðsluferlið á skelinni getur verið allt að 5-7 dagar. Að auki þurfa dewaxing og steikingarferlar einnig strangt eftirlit með hitastigi og tíma til að tryggja gæði skeljarins og nákvæmni steypunnar. Langa framleiðsluferillinn eykur ekki aðeins framleiðslukostnað, heldur hefur það einnig áhrif á fjármagnsveltuhraða fyrirtækisins og svörun á markaði.
1.3 Efnisnotkun og launakostnaður
Fjárfesting steypir sig vel hvað varðar efnislega nýtingu. Þar sem ekki er tap á sandi mótum í sandi steypu og bráðinn málmur getur fyllt skelina að fullu meðan á fyllingarferlinu stendur, getur endurheimtunarhlutfall málmsins venjulega orðið 85%-95%. Hins vegar er launakostnaður háð hlutfall af fjárfestingarsteypu, vegna þess að ferlið krefst mikillar færni starfsmanna í lykilferlum eins og vaxmótasamsetningu og skelhúð og krefst þess að hæfir tæknilegir starfsmenn starfa. Þjálfun og launakostnaður þessara starfsmanna er tiltölulega mikill og gerir launakostnað fyrir 30% - 40% af heildarkostnaði.
1.4 Alhliða kostnaður
Fyrir litla eða flókna hluta er einingakostnaður fjárfestingarsteypu tiltölulega mikill. Þetta er vegna samsettra áhrifa þátta eins og flækjustigs ferilsins, myglukostnað og launakostnað, sem gerir kostnað við fjárfestingarsteypu 2 - 3 sinnum að sandi steypu. Hins vegar, þegar um er að ræða fjöldaframleiðslu og afar miklar kröfur um nákvæmni og gæði vöru, er hins vegar hægt að stjórna kostnaði við fjárfestingarsteypu með því að hámarka ferlið, bæta framleiðslugerfið og draga úr ruslhraða og vegna þess að það getur dregið úr síðari vinnsluskrefum er heildarkostnaður vörunnar lækkaður í heildina.
2 Miðflótta steypu: Kostnaður við skilvirka framleiðslu
2.1 Mótskostnaður
Sá - tíma fjárfestingarkostnaður við málmform fyrir miðflótta steypu er tiltölulega mikill, sérstaklega fyrir stór mót, þar sem framleiðsluferlið er flókið og krefst þess að notkun mikils - gæðaefni og háþróaður vinnslubúnaður, svo að mold kostnaðurinn er tiltölulega mikill. Þar sem miðflótta steypu er þó aðallega notuð til fjöldaframleiðslu á stöðluðum steypu á líkamanum lækkar mold kostnaðarúthlutun á hverja vöru vöru hratt með aukningu á framleiðslulotum. Í samanburði við fjárfestingarsteypu kemur mold kostnaður kostur við miðflótta steypu smám saman þegar um er að ræða stóra - kvarða framleiðslu.
2.2 Framleiðsluferill
Framleiðsluferill miðflótta steypu er stutt, sem er einn af verulegum kostum þess. Meðan á miðflótta steypuferlinu stendur, gerir snúningur moldsins bráðinn málm kleift að fylla moldina fljótt og storkna fljótt og allt ferlið tekur venjulega aðeins nokkrar mínútur til nokkrar klukkustundir. Til dæmis, þegar framleiða litlar pípusteypu, getur framleiðsla skilvirkni miðflótta steypu náð tugum stykkja á klukkustund eða jafnvel meira, bætt framleiðslugetu og markaðsgetu fyrirtækisins mjög. Styttri framleiðsluferillinn dregur ekki aðeins úr framleiðslukostnaði, heldur gerir fyrirtækjum einnig kleift að bregðast við eftirspurn á markaði hraðar og bæta samkeppnishæfni fyrirtækja.
2.3 Efnisnotkun og launakostnaður
Sentrifugal steypu stendur sig einnig vel í efnislegri notkun. Þar sem það þarfnast ekki flókins hella kerfis og riserakerfis dregur það úr neyslu bráðins málms í þessum hlutum og hefur háa ferli. Á sama tíma er sjálfvirkni miðflótta steypu tiltölulega mikil. Í framleiðsluferlinu, nema fyrir hellatengilinn, sem krefst handvirkrar notkunar, er hægt að klára aðra hlekki eins og snúning moldsins og niðurrif steypunnar með sjálfvirkum búnaði. Þetta gerir hlutfall launakostnaðar í heildarkostnaði lágt, venjulega aðeins 10% - 20%, sem dregur í raun úr launakostnaðarútgjöldum fyrirtækisins.
2.4 Alhliða kostnaður
Fyrir stöðluð steypu líkamsbotn er einingakostnaðurinn við miðflótta steypu lítill. Þetta er vegna þess að það hefur yfirburði í samnýtingu mold kostnaðar, framleiðsluferli, efnisnotkun og launakostnað, sem gerir kleift að miðlara steypu til að ná fram skilvirkri og lágu - kostnaðarframleiðslu þegar massi - framleiðir þessar vörur. Til dæmis, þegar framleiða vörur eins og steypujárni rör, er kostnaður við miðflótta steypu aðeins 60% - 70% af sandi steypu. Hins vegar, fyrir steypu með ósamhverfum eða flóknum formum, mun kostnaður við miðflótta steypu aukast verulega vegna þess að þörf er á sérstökum verkfærum og ferli og getur jafnvel farið fram úr öðrum steypuferlum.
3 Hvernig á að velja ferli?
3.1 Fjárfesting er ákjósanleg:
Kröfur: Flókin form, mikil nákvæmni, erfitt - til - Aðferðarefni (svo sem flugblöð, læknisígræðslur);
Takmarkanir: Kostnaður - viðkvæmur stór - hljóðstyrk þarf að meðhöndla með varúð (nema kostnaður sé minnkaður með tækni eins og 3D prentunarvaxlíkönum).
3.2 Sentrifugal steypu er ákjósanleg:
Kröfur: Snúningssamhverf uppbygging, há vélrænir eiginleikar, stórir - mælikvarða framleiðslu (svo sem rör, strokka fóðrar);
Takmarkanir: Hentar ekki fyrir ósamhverfar eða flóknar innri holahluta og upphafleg fjárfesting í mótum er mikil.